做門窗,人工成本越來越高,設計、制作、生產、運輸、安裝、售后,可以說,從訂單開始到安裝結束,整個鏈條都必須人工維持,所以,作為定制領域的門窗廠,人工成本的控制,關系到其生死存亡。
開門窗廠的人工成本,不但包括訂單來時的各項人工,還包括淡季沒訂單時的空耗,先不論租金、庫存等其它成本,單是人工的耗費與空耗,已讓許多門窗廠吃不消。
還有訂單不穩定,所造成的員工流失、師傅級技術工難找等問題,最后造成門窗服務質量下降,最終影響信譽,讓門窗廠發展陷入惡性循環。
如何搞定人工成本過高,以及訂單不穩定所造成空耗或人才流失?
答案當然是減少人工,提高效率!那怎樣減少呢?
恒亞集團推出的“三支料模式”,很好解決了這一痛點!
也就是門窗廠用“外框、中柱、壓線”這三支料打天下,最難做的“開啟扇”由恒亞集團做好,“你拼框,恒亞做扇,大做一起把錢賺。”——由于恒亞集團擁有強大的門窗供應鏈,無論是型材擠壓、無縫焊接、表面處理,還是成品扇組裝,一條龍可完成,生產基地20萬平米的超大規模,月產量超6000噸以上,無縫焊接窗扇月產量近 10 萬套,擁有輻射全國現貨銷售配送體系。——門窗廠選擇做恒亞“三支料”,不但省心,還可省下大把人工成本,也不愁訂單多時,忙不過來。
恒亞型材工廠
關鍵是提高了生產效率,三支料模式,在原來的廠房不變,設備不變,管理人員不變的前提下,產量可提升2.5倍以上,降低了增產擴展帶來的風險。
從資金上看:節省庫存,提高資金運轉,降低投資風險,同樣資金可三倍運轉。
趨勢在變,隨著門窗行業競爭越來越劇烈,不縮減人工成本,不輕資產運營,許多門窗廠或面臨“辛辛苦苦二十年,一朝回到解放前”的關門窘境!
恒亞成品扇工廠
找供應鏈強大的恒亞合作,依靠“三支料模式”,降低門窗重運營的風險,充分發揮門窗人在當地的銷售優勢,不愧是一條“輕裝上陣”“彎道超車”的好路子。
你還在感嘆做門窗,人工成本太高了嗎?希望以上分析與建議,能給您提供幫助!
歡迎來佛山考察恒亞集團,深入工廠,了解生產與技術實力,您的疑難將迎刃而解。
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恒亞集團
廣東恒亞鋁業集團有限公司始于2013年,總部坐落于鋁材之都中國佛山,經過十幾年的勵精圖治,現已發展成為鋁棒熔鑄、型材擠壓、無縫焊接、表面處理、成品扇組裝、現貨鋁材銷售為一體的門窗型材完整產業鏈的大型生產企業。
總廠坐落于廣東肇慶大旺高新區(30000平方之多)、旗下有江西南昌(20000平方之多)、安徽池州(150000平方之多),生產基地總面積超20萬之多,公司一期擠壓線超過40條,二期預計70條,確保月產量超6000噸以上,輻射全國現貨銷售配送體系。
為實現公司“三支料模式”的使命愿景,更好的服務好下游合作伙伴,提供先進的產品及優良的品質,從研發、生產、銷售、線上賦能,每個環節都配備了一支優秀得力的團隊,將三支料模式的服務網絡遍布全國,成就恒亞鋁業名副其實的三支料模式引領的頭部企業。
恒亞集團肇慶大旺廠區