縱觀全國各地大大小小的門窗廠，包括廣東佛山較大的工廠，以及各地的小加工廠，近年在市場競爭加劇的同時，成本也越來越高：人工貴，庫存壓力大，場地租金貴，設備貴，采購成本高等一系列問題，讓許多門窗廠陷入“一年到頭只賺了個積壓庫存”的尷尬。

門窗人的痛：庫存積壓（圖源自網絡）

而一些訂單不穩定的廠家，訂單來時一時增資擴產，訂單少時，生產力空耗，從而產生的風險與壓力，或許只有門窗人才懂；為此，被迫倒閉關廠的，也時有發生。

如何把成本打下來！只是競爭加劇后，門窗人共同思考的問題。

“三支料模式”，破解門窗成本高企難題

針對門窗廠成本高的痛點，恒亞集團推出的“三支料模式”，讓困擾門窗廠焦頭爛額之難題得以破解！

大道從簡。“三支料模式”就是簡化門窗廠的制作流程，節省人工成本，減少庫存，提升效率。——也就是門窗廠商，只要做“三支料”（外框、中柱、壓線）就行，最復雜的開啟扇，恒亞集團幫你做好，這樣“你做框，恒亞做扇，大家一起把錢賺”。別看只是這樣一合作，省下來的成本，或讓你興奮得難以入眠，且看具體計算：

門窗廠商參觀恒亞成品扇廠區

“三支料模式”改變門窗人傳統采購方式，只需采購：外框、中柱、壓線、外框角碼、中柱角碼、固玻外膠條。它還改變了傳統生產方式：只需要做固定位，省去做副框、紗扇、玻扇、五金裝配、配紗網。

門窗人的庫存大大降低

我們從“三支料模式”節約的庫存開始計算：

1：除型材庫存外，紗扇、玻扇、紗壓線、玻壓線、無需庫存，節約庫存比70%。

2：輔料庫存方面，副框角碼、紗扇角碼、玻扇角碼、鴨嘴膠條、紗壓膠條、密封膠條、紗網、螺絲、都無需庫存，節約庫存比90%。

3：五金無需庫存，節約庫存比100%

（按照月產值50萬計算，3%的損耗計算，每月可節約15000元成本）

恒亞成品扇車間一角

節省大把人工與場地成本

我們再對“三支料模式”節約的場地、人工、設備成本進行計算：

1. 傳統準生產線，按照1500平方場地計算，月產量2000平方成品，標準配備生產人員12人。以“三支料模式”生產，場地可以縮減一半，只需要精兵5人即可完成2000平方的月產量，按照每人6000月薪計算，每月可節約人力成本（42000元），場地按照15元每平方租金計算，每月可節約場地使用成本（11250元）。

   

   門窗客商參觀恒亞無縫焊接車間，機器臂正在操作無縫焊

2．設備方面，省去了副框和開啟扇的加工，設備使用成本按照傳統生產模式計算，每平方不會低于1.5元的折舊和耗材成本，三支料模式省去了3分之2的加工量，每月可節約成本（2000元）。

資金周轉暢，做門窗的風險降低了

我們再對“三支料模式”所降低的風險來看：

尤其是產量不穩定的加工廠，當產量上升的時候，必須增加生產線，增加生產場地，增加生產人員及管理人員，這部分是高風險投入，放眼看去，今天衰退的門窗廠，95%以上的原因都是擴產導致的。三支料模式，在原來的廠房不變，設備不變，管理人員不變的前提下，產量可提升2.5倍以上，降低了增產擴展帶來的風險。

從資金上看：省去庫存比，提高資金運轉，降低投資風險，同樣資金可三倍運轉。

恒亞集團鋁材擠壓廠車間

恒亞集團強大供應鏈

讓“三支料模式”得以實現

“讓天下沒有難做的門窗”，這是恒亞集團“三支料模式”的廣告語，降本增效，幫門窗廠商輕資產運營，這樣的“三支料模式”你會拒絕嗎？值得特別提到的是，“三支料模式”依賴于強大的供應鏈體系，而恒亞的超強實力，可輕松駕馭。以下為恒亞集團的簡介。

恒亞集團肇慶大旺廠區

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恒亞集團

廣東恒亞鋁業集團有限公司始于2013年，總部坐落于鋁材之都中國佛山，經過十幾年的勵精圖治，現已發展成為鋁棒熔鑄、型材擠壓、無縫焊接、表面處理、成品扇組裝、現貨鋁材銷售為一體的門窗型材完整產業鏈的大型生產企業。

總廠坐落于廣東肇慶大旺高新區（30000平方之多）、旗下有江西南昌（20000平方之多）、安徽池州（150000平方之多），生產基地總面積超20萬之多，公司一期擠壓線超過40條，二期預計70條，確保月產量超6000噸以上，輻射全國現貨銷售配送體系。

為實現公司“三支料模式”的使命愿景，更好的服務好下游合作伙伴，提供先進的產品及優良的品質，從研發、生產、銷售、線上賦能，每個環節都配備了一支優秀得力的團隊，將三支料模式的服務網絡遍布全國，成就恒業鋁業名副其實的三支料模式引領的頭部企業。